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     空氣壓縮機是各類煤化工工藝必須的功能型設備，對于煤化工工藝壓縮氣體體積，提高氣體純度，提高工藝質量，提升煤化工生產效率有著直接的作用。新時期，煤化工工藝正在朝著自動化、大型化和智能化方向發展，這就給空壓機的應用帶來了特殊要求。要緊跟煤化工工藝的要求，，科學進行空氣壓縮機的系統設計和應用設計，取得空氣壓縮機在煤化工工藝體系中深層次的應用成果，通過壓縮機功能提升、節點調整和結構優化，使空氣壓縮機在煤化工藝中的價值進一步得到提升，在促進煤化工藝自動化、高效化的同時，科學進行壓縮機的實際應用和實踐生產。

空氣壓縮機在煤化工藝生產工藝中的應用

      空壓機是煤化工藝的關鍵部件，空壓機一般包括壓縮葉輪、冷凝器、密封件、轉子、機殼和交換器等核心性系列單元，通過電力和動力實現對氣體的壓縮，起到提高氣體純度，提升煤化工生產效率等目的和作用。當前現代化煤化工工藝生產中應用的空氣壓縮機一般以離心式空壓機為主，離心式空壓機轉子具有系統穩定性，通過有效整合提升空壓機低振動和平穩運行的性能，是現代化煤化工工藝和智能化煤化工生產最為主要的氣體壓縮設備。

    離心式空壓機基于葉輪二次流動控制技術與葉輪、回流器耦合設計技術的高效小流量基本級技術，大大提升了空壓機的功能和效能，優化了煤化工工藝的基礎性環節，讓煤化工裝置用相關壓縮效率提高了4% 以上。同時離心式空壓機還具有耐高溫、耐腐蝕、低泄漏量等一系列優勢，滿足了煤化工工藝生產中高溫、腐蝕的需要，通過離心式空壓機的使用，不但可以優化煤化工工藝的基礎性結構，也在煤化工工藝的成本上獲得了降低40%的佳績。高強度、高抗應力腐蝕葉輪材料及強約束條件下閉式窄流道三元葉輪等特殊結構使離心式空壓機的功能和運行得到強化與保障，滿足了煤化工工藝生產中葉輪材料在硫化氫腐蝕環境下強度要求和使用壽命要求。在離心式空壓機的結構中有耐高溫、耐固體顆粒沖刷的鎳基合金材料，同時主要壓縮核心部位表面應用了滲硼技術，這不僅大大提高了空氣壓縮機的使用壽命，而且實現了大型煤化工裝置用離心空壓機組整體技術方案優化和設計制造，提高了煤化工工藝的效率，進而提高了煤化工產業的產出和效能。