有時候我們的空壓機設備有在卸載的情況下出現電流稍微有點大,22KW的卸載時電流有31A。初步懷疑進氣閥沒關嚴,因為在沒用氣的時候,機器卸載后,壓力還會慢慢上升,有時會高壓報警停機!而且在停機后,機器內部還有一些殘余壓力無法卸放(在6公斤左右),導致再次啟動時,主機過載。
當螺桿空壓機進氣閥屬于常開式進氣閥,螺桿空壓機在沒有加載時電磁閥是打開的,壓縮機加載后電磁閥是關閉的。當電磁閥打開時,會有一路氣體去關閉進氣閥,但是不能完全關死,還要保留進氣空間,以維持壓縮機潤滑所需要的最小壓力,這個壓力一般在1.5bar;電磁閥關閉后,壓縮機會進入正常工作狀態,直至到設定的工作壓力,這取決于用戶。
該進氣閥有兩路管,一路放空;一路放掉閥中余氣,保證壓縮機正常加載。卸載時,電流過大,說明罐壓較高,進氣閥開度梢大,請調整放空螺釘,保證罐壓不會太高。
螺桿空壓機停機后,罐壓一般在60秒左右就可以完全排空,即壓力為0,而你的罐壓還有6bar,說明進氣閥放空管路存在問題:
可能是管路直徑過細;組合閥孔口過小或是否雜物堵塞。
卸載后,壓力會有輕微的來回升高,但這個只是平衡需要,而且時間很短。不會上升到高壓停機,高壓停機應該是空壓機電磁閥存在問題,請檢查它是否完好,是否可以正常工作.不論什么樣的進氣閥,都應當在卸載時維持罐壓在1.0~2.0BAR之間。過高對于螺桿空壓機的能量是很大的浪費。
螺桿空壓機進氣閥打不開的原因與解決方案
螺桿空壓機的進氣閥是控制儲氣罐內空氣壓力的組件,常用的進氣閥有旋轉碟片結構和往復閥板機構,利用碟片或閥板開啟或關閉進氣口,控制進入機頭的氣流。
有兩種控制方式:一種是開關,當儲氣罐壓力達到高限設定值,關閉進氣口,當壓力降到低限設定值,重新打開進氣口。另一種是,當儲氣罐達到一定壓力時,旋轉碟片在比例閥的控制下微閉進氣口,當儲氣罐壓力進一步增大時,進氣口進一步縮小,當儲氣罐壓力略有減少時,進氣口將有所加大,使壓力穩定在一定范圍。當壓力未達到容調壓力,進氣閥碟片全開,進氣口完全打開。
而在運轉的情況下,螺桿空壓機的進氣閥出現關閉會有哪些原因呢,解決的辦法有哪些呢?我們來簡單的探討一下吧。
1、控制管道中水份過多,每天保養控制管道。
2、進氣閥工作出錯;檢查氣缸,閥套等部件,如必要則更換。
3、空氣進氣閥卡死;檢查進氣閥,閥套,或軸,如必要則更換。
4、進氣閥彈簧斷裂;更換彈簧
5、電磁閥故障;按需要修理或更換,更換前應檢查接線情況。
6、往復閥損壞;維修或更換。
7、電磁閥電線接頭松動;檢查并擰緊電線端子。
這些都會引起螺桿空壓機進氣閥出現故障,在生產運作的時候應該謹慎處理。 進氣閥一般為常閉閥,防止啟動時大量氣體進入機頭,加大電機啟動電流。
螺桿空壓機進氣閥上有一個進氣旁通閥,用來防止機器啟動和空載時,機頭內形成高度真空,影響潤滑油的霧化。