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     空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。空壓機清洗是空壓機維護保養工作中一項重要內容，長期以來，傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清洗水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備。此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

空壓機結垢的清洗步驟及注意事項

      1、打壓并確保換熱設備無滲漏現象。

      2、隔離換熱器系統，并將里面的水排放干凈。

      3、采用高壓水清洗換熱設備內存留的淤泥、藻類等雜質。

      4、需要在換熱設備的上方加裝放氣閥。

      5、連接輸送泵和管路，開始向換熱設備里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。使清洗劑從換熱設備的底部泵入，從頂部流出。

      6、循環清洗到推薦的清洗時間。隨著清洗的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱設備內的空間會增大，可適量的補充清洗劑。

      7、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，即達到了清洗要求。

      8、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水進行正反向的反復沖洗，直到沖洗至中性并確保無殘留物。

      9、因水垢存在時難以確定換熱設備是否存在垢下腐蝕導致的滲漏，清洗完成后應再次進行打壓，看是否有腐蝕泄露現象存在。

      10、確保換熱設備無滲漏后，安裝運行。